可以運用在絕大多數(shù)的電機拖拽場所，因為它能出示準確的速率操縱，因而能夠便捷地操縱齒輪傳動的升高、降低和調(diào)速運作。變頻運用能夠大大的地提升加工工藝的準確性(調(diào)速不依賴于機械設(shè)備一部分)，另外能夠比原先的定速運作電機更為環(huán)保節(jié)能。

　　下邊列舉應(yīng)用變頻調(diào)速的十個原因，來表明變頻器運用逐步普及化的基礎(chǔ)了解：

　　一、操縱電機的啟動電流量

　　當(dāng)電機根據(jù)直流立即啟動時，它可能造成7至8倍的電機額定電壓，這一電流將大大增加電機繞阻的電地應(yīng)力并造成發(fā)熱量，進而減少電機的使用壽命。而變頻調(diào)速則能夠在零速零電壓啟動(也可適度加轉(zhuǎn)矩提高)。一旦頻率和電壓的關(guān)聯(lián)創(chuàng)建，變頻器就可以依照V/F或閉環(huán)控制方法推動負荷開展工作中。應(yīng)用變頻調(diào)速能充足減少啟動電流量，提升繞阻承受能力，客戶直接的好處便是電機的維護保養(yǎng)成本費將進一步減少、電機的使用壽命則相對提升。

　　二、減少輸電線路電壓起伏

　　在電機直流啟動時，電流量猛增的另外，電壓也會大幅起伏，電壓降低的力度將在于啟動電機的輸出功率尺寸和配網(wǎng)的容積。電壓降低可能造成 同一供電系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)中的電壓比較敏感機器設(shè)備常見故障跳電或工作中出現(xiàn)異常，如PC機、感應(yīng)器、限位開關(guān)和交流接觸器等均會姿勢錯誤。而選用變頻調(diào)速后，因為能在零頻零壓時逐漸啟動，則能較大水平上排除電壓降低。

　　三、啟動時所需的輸出功率更低

　　電機輸出功率與電流量和電壓的相乘正比,那麼根據(jù)直流立即啟動的電機耗費的輸出功率將大大的高過變頻啟動所需的輸出功率。在一些工作狀況下其配電系統(tǒng)早已做到了較大極限，其立即直流啟動電機所造成的電涌便會相同在網(wǎng)上的別的用戶造成比較嚴重的危害。假如選用變頻器開展電機啟停,就不容易造成相近的難題。

　　四、可控性的加快作用

　　變頻調(diào)速能在零速啟動并依照客戶的需求開展勻稱地加快，并且其加快曲線圖還可以挑選(直線加速、S形加快或是全自動加快)。而根據(jù)直流啟動時對電機或相接的機械設(shè)備一部分軸或傳動齒輪都是造成強烈的震動。這類震動將進一步加重機械設(shè)備損壞和耗損，減少機械零部件和電機的使用壽命。此外，變頻啟動還能運用在相近灌裝生產(chǎn)線上，以避免 玻璃瓶倒翻或毀壞。

　　五、可調(diào)式的運作速率

　　應(yīng)用變頻調(diào)速能提升加工工藝全過程，并能依據(jù)加工工藝全過程快速更改，還能根據(jù)遠控PLC或別的控制板來完成速率轉(zhuǎn)變。

　　六、可調(diào)式的轉(zhuǎn)矩極限

　　根據(jù)變頻調(diào)速后，可以設(shè)定相對的轉(zhuǎn)矩極限來維護機械設(shè)備不至于毀壞，進而確保加工工藝全過程的持續(xù)性和商品的可信性?，F(xiàn)階段的變頻技術(shù)性促使不但轉(zhuǎn)矩極限可調(diào)式，乃至轉(zhuǎn)矩的線性度都能做到3％～5％上下。在直流情況下，電機只有根據(jù)檢驗電流或熱維護來開展操縱，而沒法像在變頻操縱一樣設(shè)定準確的轉(zhuǎn)矩值來姿勢。

　　七、可控的終止方法

　　好似可控性的加快一樣,在變頻調(diào)速中,終止方法能夠可控，而且有不一樣的終止方法能夠挑選(降速泊車、隨意泊車、降速泊車＋直流電制動系統(tǒng))，一樣它能降低對機械零部件和電機的沖擊性，進而使全部系統(tǒng)軟件更為靠譜，使用壽命也會相對提升。

　　八、環(huán)保節(jié)能

　　離心通風(fēng)機或離心水泵選用變頻器后都能大幅地減少耗能，這在十幾年的工程項目工作經(jīng)驗中早已獲得反映。因為耗能是與電機的轉(zhuǎn)速比創(chuàng)立方比，因此選用變頻后回報率就迅速。

　　九、可逆性運作操縱

　　在變頻器操縱中，要完成可逆性運作操縱不必附加的可逆性操縱設(shè)備，只須更改輸出電壓的零線火線就可以，那樣就能減少維護保養(yǎng)成本費和節(jié)約安裝室內(nèi)空間。

　　十、降低齒輪傳動構(gòu)件

　　因為現(xiàn)階段閉環(huán)控制變頻器再加同歩電機就能完成效率高的轉(zhuǎn)矩輸出，進而節(jié)約減速箱等齒輪傳動構(gòu)件,然后組成立即變頻傳動裝置。進而就能控制成本和室內(nèi)空間，提升可靠性。